吸塑加工是一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)。

　　由于產(chǎn)品的形狀各異，所以在制作過(guò)程中就需要用到模具。吸塑模具是指吸塑生產(chǎn)時(shí)所用的模具，模具鉆有小孔，用于真空吸附熱化的硬膠片，形成吸塑產(chǎn)品。事先將需要的形狀制成模具之后，配合機(jī)器就可以批量生產(chǎn)。

　　模具主要分為木模、石膏模、銅模和鋁模。

　　一、木模：原料選用代木，雕刻機(jī)加工而成，成本低，開(kāi)模速度快，一般用于吸塑托盤(pán)的樣品模具，但是出樣的透明度不高，而且模具容易變形。

　　二、石膏模：生產(chǎn)周期短，成本低；吸塑成品表面粗糙，生產(chǎn)中模具容易碎裂，耐用性差，無(wú)法成型深度大、復(fù)雜度高、片材厚的產(chǎn)品。

　　三、銅模：在打樣好的泡殼表面噴上一層導(dǎo)電劑，再放入電解槽內(nèi)鍍上厚厚的銅層，電鍍后，對(duì)銅模進(jìn)行灌石膏，增加硬度、接著拋光、打氣眼處理。制作成本適中，耐用性強(qiáng)，生產(chǎn)出來(lái)的吸塑產(chǎn)品表面比較光滑，但是由于它的制作周期長(zhǎng)，無(wú)法完成精密吸塑產(chǎn)品的生產(chǎn)。

　　四、鋁模：采用電腦設(shè)計(jì)圖紙，再采用CNC數(shù)控銑床加工，制作周期適中，后期模具處理時(shí)間短，鉆氣眼工作需要在CNC加工時(shí)完成，耐用性強(qiáng)，生產(chǎn)出來(lái)的吸塑產(chǎn)品尺寸精度高，但成本較高。

　　四種模具制作中，價(jià)格較低的是木模，其次是石膏模，再次是電鍍銅模，較貴的是鋁模。

　　石膏模通常用于為客戶制作樣品，但其特性決定了它不能用作量產(chǎn)的模具。對(duì)曲線要求不高的吸塑包裝，可采用銅模。鋁模是大批量及高要求吸塑生產(chǎn)的優(yōu)先選擇，有經(jīng)久耐用，效率高及廢品率低等優(yōu)勢(shì)。